機床結構特點及功能要求:
1、本系列機床是主要出口的成熟產(chǎn)品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2、床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3、機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TDC伺服系統(tǒng)及伺服驅(qū)動，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5、采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
6、 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
7、采用國產(chǎn)手動卡盤。
8、導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
| 項目 | 機床規(guī)格及主要技術參數(shù) | 備注 | ||
| 系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)928TEA | ||
| 帶主軸編碼器、手搖脈沖發(fā)生器 | ||||
| 工作 范圍 | CK6150/1000/1500 | |||
| 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ500mm | |||
| 滑板上最大車削直徑 | Φ250mm | |||
| 最大工件長度 | 850mm /1500mm | |||
| 主軸 | 主軸孔前端錐度 | 公制φ90 1:20 | ||
| 主軸通孔直徑 | Φ82mm | |||
| 主軸調(diào)速范圍 | 50~1800r/min（無極調(diào)速） | |||
| 主軸電機 | 7.5 kW | |||
| 卡盤 | φ250 | |||
| 坐標軸 | X軸最大快移速度 | 8m/min | ||
| Z軸最大快移速度 | 10m/min | |||
| 定位精度 | X軸≤0.025mm、Z≤0.030mm | |||
| 重復定位精度 | X軸≤0.012mm,、Z≤0.015mm | |||
| 回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 國產(chǎn)電動回轉(zhuǎn)刀架 | ||
| 刀座數(shù)量 | 四位 | |||
| 外徑、端面刀柄規(guī)格 | 25mmX25mm | |||
| 冷卻 | 冷卻水泵 | 90W(三相電泵) | ||
| 自動潤滑裝置 | DHB-(TM)3型電動潤滑泵泵 | |||
| 傳動 部件 | 主軸軸承 | 哈軸 | ||
| 滾珠絲杠 | 北方岐山 | |||
| 絲杠軸承 | 哈軸 | |||
| 硬軌 | 自制 | |||
| 隨機 資料 | 裝箱清單 | 一份 | ||
| 合格證明書 | 一本（精度檢測表） | |||
| 機械說明書 | 一本 | |||
| 電器說明書 | 一本（電器原理圖） | |||
| 操作說明書 | 一本 | |||
| 其它 | 機床總電容量 | 12kW | ||
| 機床凈重(約) | 2800kg/3150kg | |||
| 機床外形尺寸 | 2960/3630*1520*1750 | |||
| 標準配置 | 序 號 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)928tea | |
| 2 | 卡盤 | 1/臺 | Ф250手動卡盤 | |
| 3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
| 4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
| 5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
| 6 | 電動刀架 | 1/臺 | 國產(chǎn)(文昌) | |
| 7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)(哈軸) | |
| 8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
| 9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺 | 國產(chǎn)P5級 | |
| 10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
| 11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
| 12 | 油 漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置 | |
| 13 | 潤 滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)滬潤電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢 | |
| 14 | 附 件 |
